中频炉炉体常见的事故有漏炉、穿炉，如果发生事故不采取措施，会引起线圈铜管破裂，铁水和冷却液接触而产生爆炸，会酿造成重大设备事故或人身伤亡事故。因此对可能造成事故的原因，预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明。

1、造成漏炉、穿炉事故的原因：
（1）铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖喷出，造成喷炉事故。
（2）随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄。局部承受不了铁水压力导致穿炉。
（3）炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。
（4）炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。
2、预防措施：
（1）从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。
（2）每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。
（3）熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。在熔炼过程中，如果中频炉的炉体发生漏炉事端，就会形成损失惨重，不光整炉钢(铁)水作废，而且炉体的心脏(感应器)也会被烧损，乃至作废，还有可能发生人身事端。因此，为了避免不必要的损失和影响出产，在运用中频炉时，避免发生漏炉事端是至关重要的，一般来说，装置漏炉检测报警装置是确保中频炉安全运用的必要措施，能够避免事端扩展。现在，有两种方法：一种是用不锈钢片(或一次不锈钢网)装置在感应线圈的内侧，作为二电，6至7根不锈钢做成的爪子与液态金属触摸，作为榜电，如果金属液渗过炉衬触摸到不锈钢片(或不锈钢网)，则漏炉检测报警装置宣布漏炉报警。