作为现代铸造行业的核心设备，中频感应熔炼炉凭借其独特的工作原理，在金属加工领域展现出显著优势。本文将解析该设备的关键工艺流程，揭秘其高运作的技术核心。

一、原料预处理阶段
操作人员根据金属配比方案，将生铁、废钢等原料经破碎筛分后分层装入坩埚，确保炉料密度均匀分布。预处理环节特别采用震动布料技术，使金属碎料填装紧实度提升18%。
二、电磁感应加热过程
通电后感应线圈产生交变磁场，使金属炉料内部自行产生涡流热应。区别于传统加热方式，这种由内而外的穿透式加热能使3吨金属料在12分钟内完成低温到熔融态的转变，热能利用率达75%以上。
三、智能熔炼控制环节
熔炼阶段配备红外测温仪与PLC联控系统，实时监测1550-1650℃的熔池状态。通过调节频率转换器的输出功率，可实现±5℃的精准控温，确保特殊合金的成分稳定。
四、精炼与除渣作业
采用惰气体底吹技术进行深度精炼，结合电磁搅拌功能，使熔体内杂质上浮率提升40%。多挡渣装置可清除95%以上非金属夹杂物，显著提升铸件成品率。
深圳应达麦科技研发的中频熔炼设备，通过优化线圈冷却系统与数字化控制模块，较传统设备节能22%，平均每炉次可缩短熔炼时间8-15分钟。欢迎访问官网获取行业解决方案与设备参数详情。