干中频炉的都怕一件事：加热不均。有的地方烧红了、有的还发黑；有的过热过烧、有的没到温，工件一出炉不是变形就是报废，白忙活还费料费电。其实多数加热不均不是机器坏了，就是线圈、功率、频率、装料、冷却这几处没调好，按顺序捋一遍，基本都能解决。

先看常见的：线圈没装对，磁场偏了，受热肯定不均。

中频炉靠线圈产生磁场，磁场不均匀，热量就乱。
线圈匝间距不一样：有的地方密、有的稀，密的地方磁场强、温度高，稀的地方就冷。把线圈间距调均匀，别忽紧忽松。
工件跟线圈不同心、歪了、靠一边：一边近、一边远，近的过热、远的不热。装工件时一定要放正、居中，间隙保持在 2–5 毫米左右，别贴太紧也别离太远。
线圈局部短路、漏电、匝间打火：磁场乱掉，局部狂热。停机检查绝缘，坏了就修或换线圈。
两端 “冷端应”：工件两头散热快、温度低。可以把线圈适当加长，或在两端加补偿匝、磁轭，把磁场往两头补一补。

二步调功率和频率，别一股脑猛加热。
功率太大、升温太猛：表面烧透、内部还凉，尤其厚工件。先低功率预热一会儿，再逐步升功率，给热量往里传的时间。
频率不对：频率太高，热量都浮在表面；频率太低，透是透了但速度慢、均匀差。厚工件用低一点的频率（1–3kHz），薄件用稍高一点（5–10kHz），多试两炉找到稳的点。
功率一直满负荷：容易局部过热。分段控温：预热→均热→保温，别全程猛烧。

三步装料和工件摆放，很多人忽略这步。
料堆得乱七八糟：有的挤、有的空，空隙大的地方散热快、温度低。装料要均匀、对称、放平，别局部堆太高。
工件大小混烧：小件热得快、大件热得慢。同炉尽量用尺寸接近的料。
表面有锈、氧化皮、油污：电阻乱、吸热不均，有的地方快、有的慢。加热前把料清理干净。
长料、棒料只静放不转：周向一圈温度不一样。能转的话让工件慢慢旋转，磁场均匀扫过，温度自然平。

四步查冷却系统，冷却乱了温度也乱。
线圈冷却不均：有的水管堵、水流小，线圈局部过热，磁场就歪。检查进水出水、清水垢、保证流量一致，水温控制在 25–35℃。
工件冷却或散热不对称：一边吹风、一边盖东西；一边靠炉壁、一边悬空。保持环境一致，别一边散热快一边慢。

五步测温与控温不准，等于瞎调。
只测一个点：以为温度够了，其实别处差很多。装多个测温点（红外、热电偶），看温差。
测温探头坏、不准、位置不对：显示温度假均匀。定期校验探头，放容易冷或热的位置。
没开闭环自动控温：靠人工凭感觉。让系统按温度自动调功率，温差会小很多。

后炉衬和结构问题。
炉衬破损、厚薄不一、掉块：局部漏磁、散热乱。及时修补或重筑炉衬。
磁轭松动、偏移、短路：磁场散掉、集中乱。紧固磁轭、检查绝缘、位置摆正。