在航空航天、核能、半导体、新能源及高端医疗器械等领域，对金属材料的纯净度、组织均匀和力学能提出了致要求。传统大气熔炼工艺难以避免氧化、氮化、氢脆等问题，已无法满足高端材料的研发与量产需求。
真空感应熔炼炉（VIM） 作为现代冶金技术的重要代表，凭借其在高真空环境下的精准控温与无污染熔炼能力，已成为制备高纯度、高能金属材料的关键设备。
深圳应达麦科技的核心技术人员深耕真空热工与感应加热技术十余年，自主研发的全系列真空感应熔炼炉，广泛应用于钛合金、镍基高温合金、难熔金属（钼、钨、钽）、稀土合金及特种钢的熔炼与铸造，助力客户实现从实验室研发到工业化生产的无缝衔接。
设备核心优势：
🔹 超高真空环境
配备分子泵组，限真空可达 5×10⁻⁵Pa，彻底消除氧气、氮气、水汽等活气体干扰，防止金属氧化与污染。
🔹 电磁搅拌 + 均匀加热
中频感应加热实现金属内部自发热，配合可控电磁场，促进熔池均匀流动，有减少成分偏析，提升铸锭致密度。
🔹 精准温度控制
集成红外测温与热电偶双反馈系统，控温精度±5℃，支持多段程序升温，满足复杂合金的熔炼工艺需求。
🔹 多功能集成设计
支持真空熔炼、惰气体保护、精密浇注（底注/离心）、冷却模控制等多种模式，适配棒材、锭坯、薄壁件等不同形态成型。
🔹 智能控制系统
PLC+触摸屏操作界面，可记录工艺曲线、实现故障报警、数据导出，支持MES系统对接，助力企业迈向智能化生产。
典型应用领域：
航空发动机叶片用 单晶高温合金
核反应堆结构件用 锆合金、钼合金
半导体溅射靶材用 高纯钨、钽
医疗植入物用 低氧钛合金
深圳应达麦科技提供从1kg到500kg熔炼容量的全系列真空感应熔炼炉定制服务，支持非标炉型、自动化上下料、远程监控等扩展功能。我们已为多科研机构、军工单位及新材料企业提供稳定可靠的装备支持。