钼合金因其高熔点（2620℃）、优异的高温强度、导热和抗辐照能，广泛应用于航空航天、核工业、电子靶材及高温炉构件等领域。然而，其高熔点、低塑和易氧化特，对熔炼设备提出了高要求。
传统电弧炉或电阻炉在钼合金熔炼中常面临加热不均、成分偏析、夹杂多、能耗高等问题。相比之下，中频感应熔炼炉凭借其独特的电磁加热原理和精准控温能力，已成为高端钼合金制备的优选方案。
深圳应达麦科技深耕感应加热技术多年，自主研发的高能中频熔炼系统，已在多特种材料企业成功应用，助力客户实现高品质钼合金稳定生产。
中频炉在钼合金熔炼中的五大优势：
1、加热均匀，成分一致高
中频电源产生的强电磁搅拌力，使熔池内部充分循环，有防止合金元素偏析，确保组织均匀。
2、升温速度快，热率高
采用内热式感应加热，热量直接在金属内部生成，热率高达70%以上，从室温到2600℃仅需40–60分钟，显著缩短熔炼周期。
3、温度控制精准，工艺可重复
配备PID智能温控系统，控温精度可达±5℃，支持多段升温曲线设定，满足不同钼合金（如TZM、Mo-Re）的精确熔炼需求。
4、适应真空或保护气氛环境
中频炉可与真空或惰气体（氩气）密封系统集成，避免钼在高温下氧化，保障熔体纯净度。
5、运行稳定，维护成本低
全固态IGBT电源设计，故障率低；模块化结构便于检修，适合连续化生产。
深圳应达麦科技提供从20kg到数吨的定制化中频熔炼解决方案，涵盖石墨坩埚、钨坩埚等耐火材料匹配，支持真空/气氛保护双模式运行，全面满足科研实验与工业化量产需求。