随着高端制造、新能源、航空航天和半导体产业的快速发展，对金属材料的纯度、组织均匀和能稳定提出了前所未有的高要求。传统冶炼工艺在高温下易与空气发生氧化、氮化反应，难以满足高精尖材料的生产需求。
在此背景下，真空冶金技术凭借其在无氧、低杂质环境下的独特优势，已成为现代冶金工业中不可或缺的关键工艺手段。

真空冶金是指在低于10⁻1Pa的真空环境中进行金属熔炼、精炼、铸造或热处理的技术总称。其核心价值在于：

彻底消除氧气、水分、氮气等活气体对金属的污染；
有去除氢、氧、氮等有害气体元素，提升材料纯净度；
抑制挥发杂质的残留，保障合金成分精确；
实现难熔金属（如钛、锆、铌）和活金属（如稀土）的安全熔炼。
主要应用领域包括：
🔹 航空航天：用于钛合金、镍基高温合金的真空感应熔炼（VIM）和真空自耗电弧熔炼（VAR），确保发动机叶片、结构件的高可靠。
🔹 新能源材料：动力电池正材料、软磁合金的真空脱气与退火，提升循环寿命与导磁能。
🔹 半导体与电子封装：高纯钨、钼、钽靶材的真空烧结与提纯，满足芯片制造对材料一致的严苛要求。
🔹 特种钢与工具钢：真空脱气（VD）、真空电弧重熔（VAR）显著减少夹杂物，提高钢材韧与疲劳强度。
真空冶金不仅提升了材料品质，更推动了绿色制造的发展。相比传统工艺，其能耗更低、排放更少，符合“双碳”战略方向。
深圳应达麦科技深耕真空热工设备研发多年，专注于真空感应炉、真空退火炉、真空烧结炉等系列产品的设计与制造。我们提供从实验室到工业化量产的全链条解决方案，温度覆盖1800℃，限真空可达5×10⁻⁵Pa，已广泛应用于军工、新材料、电子等领域。