在铝加工生产过程中，铝合金熔化炉长期处于高温、高负荷工作状态，设备稳定直接影响熔炼率、能源消耗与产品质量。忽视日常维护，不仅会加速部件老化，还可能引发安全隐患。因此，建立科学、系统的保养流程，是实现设备长寿命运行和精益化管理的基础。
以下是铝合金熔化炉日常维护的关键步骤，供操作人员参考执行：
1. 安全一，断电操作
任何维护作业前，必须切断主电源，确认设备完全断电并挂牌上锁（LOTO），防止误启动，确保人员安全。
2. 炉壁清洁与防锈处理
定期清除炉壁积渣和氧化物，避免影响热传导率。清洁时严禁使用湿布直接擦拭，防止水汽残留导致金属表面锈蚀，建议采用干燥软刷或专用工具清理。
3. 电阻检查与更换
电阻为易损件，需定期拆卸检查。清洗后重新安装时，应成对更换，确保安装对称、受力均匀，避免局部过热造成断裂。
4. 电气系统防护
清洁电控柜、温控器等电气部件时，务必断电操作。推荐使用压缩空气除尘，防止灰尘或湿气侵入，造成短路或控制失灵。
5. 高温炉膛清洁法
建议定期执行“煮炉”保养：将炉温升至500℃以上保温数小时，加入适量清水，利用高温蒸汽软化炉内积碳与残留物，提升炉膛清洁度。
6. 出渣操作规范
掌握佳出渣时机，确保熔渣与铝液充分分离。渣料倒入专用集渣坑后，加入除渣剂搅拌，静置使铝滴沉降回收，提高金属利用率。
7. 炉体状态监测
定期检查炉衬完整，防止局部破损导致热量外泄。有条件的企业可配置热成像仪，实时监控炉壁温度分布，及时发现并修补漏热点。
8. 节能优化措施
采用封闭式电磁搅拌技术，减少炉门开启频次；优化烧嘴喷射角度，增强炉内气流循环，提升温度均匀，降低能耗。
科学维护不仅是延长设备寿命的关键，更是保障安全生产、提升熔炼率的核心环节。选择能稳定、结构合理的铝合金熔化炉，配合规范的保养流程，才能真正实现降本增。
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